基于高級氧化處理技術原理，微通道催化氧化過程中生成自由基、強氧化粒子氧化性自由基（·OH、·O2、SO4.-、H2O2、O3、OCl-等），與廢水中的有機污染物無選擇地快速發生鏈式反應，進行氧化降解，提高 B/C 比，將難生化降解的大分子有機物徹底分解為CO2 和 H2O 等簡單的無機分子，降解 COD。處理過程中電子轉移只在電極及廢水組份間進行，氧化反應依靠體系產生的羥基自由基進行，不需外加氧化還原劑，不產生污泥，無二次污染，是清潔處理方法、環境友好技術。
微通道催化氧化智能集成設備融合微通道連續流應用技術和高效電催化氧化技術，通過精細化設計融合新材料、新工藝、新技術的獨創專用新型設備，能以低能耗實現高通量、污染物粒子間高速傳質，高時空轉換，微通道內伴隨原位產生活性氫、活性氧、活性羥基自由基等強氧化性物質，催化氧化處理膜濃縮液中結構穩定的苯系物類、鹵代烴類、酚、單環芳烴類、多環芳烴類、雜環類、吡啶類等各類復雜成分，達到斷環去鏈，實現極短時間內徹底精細降解高濃度、高鹽、有毒有機污染物。
高性能鈦基電極
鈦作為陰陽電極基材，陽極表面經多道特殊精密工序，涂覆-焙燒16層我司多年研發的新型納米涂層，各層的處理方法不同，具有比其他電極能更好的電催化活性、更高的酸堿穩定性、耐電解氧化性能、平穩電流效率，高電流密度。微通道內分布式電極組設計更加合理，降低了連接件上的電阻，提高了電解效率，降低了能耗，免維護。此外，創新的表面活性層與鈦基層結合的復合涂層結構，極大提高了陽極的使用壽命是國標優質品的五倍以上。
創新電極涂層
鈦基陽極的核心技術是先進的納米涂層配方，涂層采用錳、錫等元素添加的釕、銥、鉭、銠、鈀等貴金屬鹽氧化物的高熵合金納米粒子材料，與基材結合力非常良好，防止鈦電極消解，納米級細化晶粒涂層，耐腐蝕性強，納米級的尺寸增強更多的電極表面活性面積暴露。在電場作用下，表面納米涂層可實現電子的快速轉移，大大提高了液相傳質效率和處理效率，并可快速催化產生豐富的強氧化物質（·OH、SO4.-、OCl-等），在微通道空間內處處與污染物質發生氧化反應，實現了真正意義上的創新電極材料。
獨特的微通道反應器
獨特的微通道精細化設計實現了膜濃液分散式連續流動、污染分子電極表面與·OH充分反應，COD去除率可達95%以上，傳質效率是傳統電催化氧化槽的10到100倍以上，避免了寶貴的強氧化性自由基（·OH、·O2-）的衰減；微通道設計使得電催化極板分段式獨立分布，極大提高了空間有效催化氧化反應密度和效率，單位面積的強氧化性羥基自由基產生是普通極板的1000倍以上；污水流量可從0到60m3/min的可控范圍，短時間內去除率可達90%以上。微通道反應器從根本上解決傳統電催化工藝高能耗、高成本等難題，提高了污水處理效率，能耗降低50%以上，具有良好的經濟性，安全，穩定性等多種優點。另外，自動化控制有利于數據的追溯和品質控制的要求。
（1）COD去除率90%以上，氨氮去除率80%以上，脫色率50-80%以上。
（2）廢水停留時間短。
（3）反應條件溫和，常溫常壓下進行，操作簡單靈活，可通過改變電壓、電流、隨時調節反應條件，可控性好。
（4）占地面積小，建設工期短，運行成本低，處理費用省。
（5）無電極腐蝕、鈍化問題，具有高效、長壽命。
（6）環境友好。
（7）管理操作科學。
針對化工醫藥企業、農藥企業、化肥企業、鋼鐵焦化企業、垃圾填埋場滲濾液、線路板、電鍍企業、石油煉制、加工企業水、工業園區等膜處理后污水，降低COD、氨氮、色度等污染物濃度，使其達標排放和污水的再循環使用。
